26 июня 2024 г. члены и эксперты комиссии Общественной палаты Самарской области по экологии, природопользованию и охране окружающей среды в рамках выездного заседания посетили самарский завод ООО «Пивоваренная компания «Балтика».

История одного из лидеров пивоваренного рынка современной России началась с пивоваренного завода в Ленинграде: первая продукция была выпущена в ноябре 1990 года. Сегодня пивоваренные заводы компании работают в 8 регионах России. Открытие нового завода под Самарой (в Кинельском муниципальном районе) состоялось в 2003 году.
Общественники посетили крупнейшую пивоварню региона (а всего в Самарской области на сегодняшний день работают 76 пивоваренных предприятий) с целью знакомства с практиками современного экологически ответственного производства. В рамках обзорной экскурсии по заводу члены и эксперты профильной комиссии областной Общественной палаты узнали о том, что на сегодняшний день представляет из себя предприятие «Балтика-Самара», как оно работает, а затем прошли по так называемому «экологическому маршруту» – с посещением инфраструктурных объектов завода, в том числе, действующих на его территории биологических очистных сооружений.

Уже в самом начале экскурсии общественники обратили внимание на то, какое большое значение на предприятии придается вопросам безопасности и охраны труда, мотивации сотрудников на бережное отношение к окружающему миру в самом широком смысле этого понятия: на предприятии продумано все – от мельчайших деталей спецодежды до оформления пространства помещений различного назначения.
Стоит отметить, что экскурсии, в том числе, профориентационные, проводятся на заводе довольно часто, для посетителей организованы так называемые «экскурсионные галереи». Стартовый пункт экскурсии – производственный корпус, в составе которого варочное и бродильное отделения.
Варочное отделение – первый этап производства пенного напитка: на заводе в Самарской области установлено три варочных порядка, каждый из которых рассчитан на 12 тонн дробленого пивоваренного ячменя. На втором этапе пивное сусло охлаждается и задается в бродильные танки. Чтобы сусло превратилось в пиво, требуется порядка двух недель, рассказала управляющий по работе с органами государственной власти и корпоративным отношениям в регионе Урал-Поволжье ООО «Пивоваренная компания «Балтика» Наталья Ржевская. Всего на предприятии 94 бродильных танка емкостью 235 тыс. литров и 325 тыс. литров.

Завод располагает одной из самых высоко технологичных лабораторий в регионе. Производственные лаборатории занимаются контролем качества сырья и продукции на всех стадиях производства, а в микробиологической лаборатории не только проводятся анализы, но и выращиваются дрожжи.

Сегодня пивовары озадачены вопросом получения качественного сырья. К сожалению, хмелеводство как отрасль было практически полностью утрачено в нашей стране в 1980-е годы. Поэтому до недавнего времени весь хмель, используемый при производстве пива, был импортным. В настоящее время компания запустила свой проект по хмелеводству в Чувашии, но климатические условия этого региона подходят для выращивания лишь некоторых сортов хмеля. Поэтому поиск вариантов продолжается. А вот по солоду этот этап уже пройден: агропроект развивается с 2005 года, и более 50 хозяйств в России сегодня выращивают для «Балтики» пивоваренный ячмень, который поставляется в солодовни в Тульской и Ярославской областях, где вырабатываются различные виды солода, обеспечивая 100% потребностей пивоварен компании. При этом у компании есть свои экспериментальные поля, на которых специалисты занимаются селекцией ячменя, отметила Наталья Ржевская.

Основная продукция самарского завода – тарированное пиво, которое поставляется не только на внутренний российской рынок, но и на рынок государств Средней Азии. Во вспомогательном корпусе – автоматизированный склад готовой продукции (погрузчики, работающие на пропане, постепенно заменяются на электропогрузчики) и цех розлива.
В настоящее время на заводе используется только новая тара. Компания одной из последних прекратили сбор вторичной стеклянной тары: проект был закрыт в целях обеспечения качества продукта, пояснила Наталья Ржевская. У россиян нет привычки и мотивации сдавать бутылки, инфраструктура разрушена, залоговую систему пока выстроить невозможно (такая система предполагает, что в стоимость напитка включен залог за упаковку, и эту сумму покупатель может вернуть, если сдаст пустую тару в специальном автомате или на станции приема); а тару, побывавшую на свалке, компания использовать не может. «Можно только выразить сожаление, что проект компании по вторичному использованию тары был закрыт. Это был, действительно, очень хороший проект, и надо подумать, проанализировать, в чем именно проблема, а затем попытаться ее решить. Стекло не должно в таких количествах попадать на полигоны, нередко именно оно препятствует рекультивации свалок», – заметила председатель комиссии Общественной палаты Самарской области по экологии, природопользованию и охране окружающей среды Оксана Ковнир.

Основной отход пивоваренного производства – пивная дробина. «Дробина является отходом пятого класса. Если у нас загружено два варочных порядка, то ее объем может достигать 400 тонн в сутки», – рассказала менеджер по экологии и рециклингу филиала «Балтика-Самара» Елена Небылицына. Дробина может использоваться в животноводческих хозяйствах, но такой большой потребности в сырой дробине в Самарской области нет, а срок ее годности составляет не более двух суток. Поэтому на самарском заводе несколько лет назад был внедрен инвестиционный проект по сушке дробины. «В настоящее время 100% образующейся дробины высушивается, превращается в гранулы с длительным сроком хранения, которые реализуются сельхозпредприятиям. Это проект о том, как свои расходы можно превратить в доходы», – подчеркнула Елена Небылицына.
Еще один инвестпроект, который также был реализован на предприятии, предполагает сушку дрожжей – еще одного производственного отхода пивоварни: сухие дрожжи также продаются (используются, в частности, как кормовая добавка для скота).
В целом «Балтика-Самара» сегодня отправляет на переработку 90% своих отходов производства, а кроме того, в соответствии с законодательством, реализует проекты по сокращению экоследа упаковки. На предприятии стараются также прививать экологическую культуру сотрудникам: в офисах и на производстве внедрен раздельный сбор отходов.

«Мы полностью выполняем законодательство в рамках расширенной ответственности производителя, – заверила Елена Небылицына. – Экологическая экскурсия, разработанная, в том числе, и для сотрудников предприятия из различных подразделений, призвана показать, насколько ответственно компания относится к вопросам экологии. В компании внедрена и функционирует интегрированная система менеджмента, которая включает пять стандартов: каждый год подтверждаем сертификаты качества, пищевой безопасности, охраны труда, экологии и энергоменеджмента, который подразумевает экономию потребляемых энергоресурсов».
К слову электроэнергией завод частично обеспечивается за счет собственного энергокомплекса. Кроме того, реализован проект по сбору биогаза для заводской котельной. Экономить ресурсы позволяет углекислотная станция: при производстве пива образуется углекислота, которая собирается и используется в процессе розлива конечного продукта.

Вода – основа любого напитка. На заводе «Балтика-Самара» ее получают из собственных скважин. При этом вода проходит через современную систему водоочистки, которая включает обратный осмос: дорого, но эффективно. На предприятии также реализован проект по доочистке и рециклингу воды, которая идет на технические нужды.
Что касается стоков, то с самого начала было предусмотрено строительство очистных сооружений, а при расширении завода была построена вторая очередь биологических очистных сооружений, на которых внедрено сочетание аэробной и анаэробной очистки: очистка стоков пивопроизводства происходит в результате жизнедеятельности микроорганизмов активного ила. Эффективность этих очистных сооружений подтверждена положительным заключением экологической экспертизы. А вот дальше для компании возникают определенные проблемы. Дело в том, что стоки завод сбрасывает в сети ООО «Волжский магистральный коллектор», но у данной организации нет выхода в водный объект, что необходимо для расчета нормативов состава сточных вод (в соответствии с введенной в 2020 году главой 13 Постановления Правительства РФ от 29.07.2013 № 644): в результате возникает правовая коллизия. «Этот пробел в законодательстве может создавать существенные риски для ответственных производителей. Мы готовы следить за качеством своих стоков, развивать очистные сооружения, но регуляторика выстроена таким образом, что она не прозрачна», – заметила Наталья Ржевская.
Очевидно, что самарский завод «Балтики» не единственный хозяйствующий субъект, столкнувшийся с данной проблемой, а значит, она, очевидно, требует законодательного решения, согласились общественники.

«У компании большие планы по развитию своего бизнеса в регионах присутствия. При этом инвестиции в экологию для нас – часть бизнес-стратегии. Здесь действует логика экономии: зачем выбрасывать то, что можно использовать? Этот подход дает инструменты, которые позволяют компании быть более эффективной. Мы заинтересованы в том, чтобы экологическая ситуация в регионах нашего присутствия (и в целом) была стабильной, а желательно – улучшалась бы», – резюмировала Наталья Ржевская.
«Сегодня мы лично убедились в том, что у компании «Балтика» очень бережный подход к окружающей среде, высоко ответственный подход к обращению с отходами. Это очень ценно. О таких практиках нужно больше говорить и их, безусловно, нужно распространять», – выразила общее мнение коллег Оксана Ковнир.

Фотоотчет о мероприятии размещен в рубрике «Фоторепортажи»